یکی از انواع ورق‌های فولادی با نام «ورق سیاه» یا «ورق گرم» شناخته شده است که کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد.. تولید این ورق‌ها به روش نورد گرم است که پیش‌تر در رابطه با نحوه انجام آن صحبت کردیم.
روش های تغلیظ و فرآوری مس. روش‌های تولید مس از سنگ معدن در صنعت، شامل دو روش عمده پیرومتالورژی [Pyrometallurgy] و هیدرومتالورژی [Hydrometallurgy] می‌باشد. روش پیرومتالورژی شامل مراحل استخراج کانسنگ، پرعیارکردن، ذوب و ریخته‌گری آند ...
تاریخچه صنعت مس در ایران. همانطور که می دانید فلز مس از جمله فلزهای گرانبهایی است که در اغلب صنایع کاربرد داشته و همواره به عنوان ماده اولیه اصلی در ساخت و تولید کالاهای مختلف شناخته می شود. با توجه به کاربرد فراوان این ...
پاسخ به پرسش اسلب چیست، به آشنایی با فرایند تولید آن وابسته است. تولید اسلب با استخراج سنگ آهن از معادن آغاز می‌شود. سنگی که استخراج شده، از خلوص بالایی برخوردار نیست و نیاز به احیا کردن دارد ...
مفتول مسوار چیست؟ مفتول آهنی گالوانیزه که با روکشی از سولفات مس تولید می شود را مفتول مسوار می گویند. این محصول در زبان لاتین به (Copper-clad wire) یا (Copper-clad steel Wire) شناخته شده است و به اختصار CCW یا CCSW نیز به آن گفته می شود.
ورق آلومینیومی. ورق آلومینیومی (به انگلیسی: Aluminium foil) یا پوش‌برگ، به آلومینیومی گفته می‌شود که به صورت برگه‌های نازک درآمده باشد. ضخامت فویل آلومینیوم معمولاً کمتر از ۰٫۲ تا ۰٫۰۰۶ میلی‌متر ...
فرایندهای شکل دهی معمولاً بر اساس دما و ماده ای که در حال شکل دهی است، به فرایند کار در حالت داغ (Hot working)، کار در حالت سرد (Cold Working) و کار در حالت گرم (Warm Working) طبقه‌بندی می‌شوند. در کار داغ، تغییر ...
فرآیند آنیلینگ و تولید آن در کوره صورت می‌پذیرد. این کوره‌ها ویژگی‌های خاص خود را دارند و ساختار آن‌ها متناسب با روندی است که قرار است ورق‌ها طی کنند تا آنیل شوند.
تولید شمش سرب رومی تا قرن اول بعد از میلاد به حدود ۸۰۰۰۰ تن در سال می‌رسید. حمام‌ها با ورق‌های سربی اندود شده بودند و لوله‌کشی سرب با پیچاندن ورقه‌های فلزی سرب به دور یک میله و جوش دادن لبه ...
ورق آلومینیوم به طور مستقیم از شمش آلومینیوم توسط فرآیند نورد گرم تولید می شود. در این فرآیند ابتدا شمش آلومینیوم در درجه حرارت های بسیار بالا گرم شده سپس جهت افزایش طول از میان غلتک ها عبور ...
در این مطلب بر آن هستیم تا به بررسی نکاتی مهم در فرآیند تولید ورق فولادی بپردازیم . سخت ترین بخش تولید این ورق ها ، انتخاب مواد می باشد. مواد انتخاب شده تاثیر به سزایی بر طرح، هزینه، فرآیند ...
ورق کاری چیست؟ و چه اصولی دارد؟ 5 دیدگاه 1402/05/3 - 10:00:06. ورق کاری یا برش ورق فلزی در حقیقت هنر شکل دادن به ورق‌های فلزی است.این هنر روش‌های گوناگونی دارد که هر کدام برای پاسخگویی به گروهی از نیازهای زندگی مدرن ما کاربرد ...
کاتد مس محصولیست که برای تولید آلیاژهای مس و مفتول مسی با درصد خلوص بالا استفاده می‌شود. کاتد مس در فرایند پالایش الکترولیتی و در حرارت بسیار بالا تولید می‌شود. حجم انبوهی از مس کاتدی به روش ...
ما در این مقاله قصد داریم شما را با ورق‌های مسی، روش تولید و تبدیل مس استخراجی از معادن به ورق‌های مس و همچنین انواع کاربردهای این فلز گران‌بها آشنا کنیم.
در این فرایند با مصرف انرژی خیلی بالا، برای تولید فلز آلومینیم، محلولی از آلومینا در مخلوط مذاب کریولیت (Na 3 AlF 6) و کلسیم فلوئورید (در دمای ۹۵۰ تا ۹۸۰ درجه سلسیوس) الکترولیز می‌شود. فلز ...
فرایند تولید ورق مس: ورق های مس پس از ذوب مس در قالب های مخصوصی ایجاد می شوند. سپس سازنده با ریختن مس مذاب در قالب مستطیل شکل، شمش مس را ایجاد می کند. از مواد شیمیایی مختلفی برای تمیز کردن شمش ...
تاثیر بر قیمت ورق مس دارد. ولی باید به این موضوع نیز اشاره کرد که ورق مس تا حدودی از رول مس گران تر است. ورق مسی هم توسط تولید کنندگان داخلی تولید می شود و هم توسط بازرگانان وارد کشور می شود.به ...
ورق آلوزینک با توجه به کیفیت بالایی که در فرآیند تولید آن به دست می آید، عمری در حدود ۲۰ برابر ورق های معمولی دارد. در محیط هایی که رطوبت زیادی دارد، به راحتی می توان از این نوع ورق ها استفاده کرد.
مس را می توان به اشکال مختلف تولید کرد ، اما بیشتر به شکل ورق محبوب است. از این گذشته، برنامه های کاربردی زیادی وجود دارد که نیاز به ورق مس دارد. صرف نظر از ضخامت ورق مس، همیشه از آن استفاده می شود.
تولید انواع ورق و فویل مسی. فویل مس یک صفحه مسی کاملا صاف و خالی از اکسید و روغن است که ویژگی‌های مکانیکی خوب و الکتریکی برجسته‌ای دارد. کاربرد ورق مسی
این روش برای تولید ورق مسی نیز مورد استفاده است. در این روش باید از تجهیزاتی چون غلتک های نورد گرم، غلتک های نورد سرد و غلتک های فویل استفاده شود. گام اول در تولید ورق مسی به روش نورد پیش گرم ...
فرآیند تولید ورق مسی. ورق های مس پس از ذوب شدن در قالب های مستطیل شکل ریخته می شوند و به شمش تبدیل می شوند. بعد از آن چندین بار درون غلطک چرخانده می شوند تا به ضخامت مورد نظر سازنده برسند.
کارخانه‌های تولید کننده ورق آلوزینک در ایران به تولید این ورق به صورت رول و شیت می‌پردازند. این ورق‌ها در ضخامت‌های بین 0.5 تا 0.8 میلی‌متر و ابعاد 1000 تا 1500 میلی‌متر در بازار موجود هستند.
ورق آلوزینک، یکی از انواع ورق‌های فولادی آلیاژی است که با خواص و مشخصه‌های فنی متفاوتی تولید و عرضه می‌شود؛ ورق آلوزینک با نام‌های دیگری مانند «گالوانوم» و «زینکالوم» نیز شناخته می‌شود.
کاربرد دارد. اصول ساخت ورق مسی نیز فرآیند نورد می‌باشد، با این تفاوت که به دلیل قابلیت شکل پذیری بهتر مس فرآیند نورد آن در دمای پایین تر انجام می‌شود. – با توجه به نوسانات بازار، برای اطمینان ...
در فرایند تولید ورق مسی 102 سعی می‌شود تا جای ممکن اکسیژن‌های ورق نیز از مس جدا شوند تا میزان خلوص ورق به حداکثر میزان خود برسد. لازم است بدانید همین ورق مس در ساخت انواع آلیاژهای مختلف کاربرد ...
متالورژی پودر چیست ؟. متالورژی پودر یک فرآیند تولیدی است که با فشار دادن فلزات و آلیاژهای پودری در یک قالب سفت‌وسخت و تحت فشار شدید، قطعات بسیار دقیقی تولید می‌کند. با توسعه و اجرای پیشرفت ...
به طور کلی، مهمترین روش‌های موجود برای ریخته گری آلیاژهای مس را می‌توان به شش فرآیند به صورت زیر تقسیم کرد: ریخته گری ماسه‌ای و فرآیند CO2. ریخته گری پوسته‌ای. دایکاست. ریخته گری سرمایش ...
ورق آهنی سوراخ دار. فلز مشبک به عنوان صفحه سوراخدار، ورق سوراخدار و ورق مشبک شناخته می شود. در این فرآیند، برش‌های لیزری دستی یا مکانیکی در اندازه‌ها، شکل‌ها و اندازه‌های مختلف با استفاده ...
مس با فرآیند تولید پیچیده خود به صورت ورق‌های مسی به دست صنعت‌گران می‌رسد و در انواع صنایع از جمله برق، معماری، تاسیسات و صنایع کلان از جمله نیروگاه‌ها و پتروشیمی به کار گرفته می‌شود.
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.