به طور کلی روشهای تولید فولاد را می توان به دو بخش تقسیم کرد: 1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر(Bessemer) به ثبت رسید.
گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از گندله به ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداول‌ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته می‌شود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) می‌باشد. این در حالی است ...
از 1952 تا 1972 میلادی، کل تولید فولاد جهان 2.9 برابر شده حال آنکه فولاد تولید شده به روش های الکتریکی 6 برابر گردیده است. یکی از علل رشد سریع تولید فولاد در کوره های قوس الکتریکی این است که در این ...
فولاد کربنی. فولاد کربنی (به انگلیسی: carbon steel )، نوعی فولاد است که درصد وزنی کربن آن بین 0.05 تا 2.1 درصد می‌باشد. تعریف فولاد کربنی که از طرف انجمن آهن و فولاد آمریکا (AISI) بیان شده‌است عبارت است از ...
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
فهرست مطالب. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس ...
فولاد از چه چیزی ساخته می‌شود؟. آهن، عنصر اصلی فولاد، یکی از فراوان ترین عناصر در پوسته زمین است. تمام آلیاژهای فولاد عمدتاً آهن و 0.002 تا 2.1 درصد کربن هستند. دلیل استفاده از این میزان کربن رنج ...
صنعت فولاد به عنوان صنعت مادر و محرک بسیاری از صنایع ساخت و تولید محسوب می شود. طبق آمار جهانی تولید فولاد در سطح جهان، 2.9 تریلیون دلار از فعالیت اقتصادی جهان را شامل می شود.
جنین یک گیاه کوچک است که دارای ریشه، ساقه و یک یا چند برگ است. آندوسپرم بافت مغذی بذر است که اغلب ترکیبی از نشاسته، روغن و پروتئین است. پوشش دانه یک پوشش محافظتی است که می‌تواند به بقاء بذرها برای مدت طولانی کمک کند.
با برقراری جرقه و ذوب قراضه ها در هنگامی که درجه حرارت به ۱۵۵۰ برسد شارژ آهن اسفنجی به کوره آغاز می شود و به تدریج ولتاژ نیز به مقدار مطلوب کاهش می یابد در این خلال آهک و فلوئورین جهت تشکیل ...
به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
فرآیند سنگ زنی (grinding process) یکی از مهم ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید است،قبل از اینکه این فرآیند را توضیح دهیم به اصلی‌ترین جز این فرآیند یعنی سنگ سنباده ساختار آن و… میپردازیم. سنگ سنباده. از آنجا که هر دانه ساینده ...
این گروه از فولاد برای تراشکاری بسیار مناسب بوده و معمولاً در ساخت پیچ و مهره استفاده می‌شود. فولاد ماشین‌کاری حاوی حداکثر 0.35 درصد گوگرد و 0.35 درصد سرب است.
فولاد ووتز فولادی نرم با ساختار دانه‌ای بود که فولاد دمشقی را از آن می‌ساختند. اگرچه آهنگران قرون اخیر تمام تلاششان را برای مهندسی معکوس فولاد دمشق به کار گرفته‌اند، اما هیچ کس موفق به ساخت ...
قطعات حاصل از نورد گرم نیاز به پردازش کمتری داشته و با قیمت ارزان تری نسبت به قطعات نورد سرد به فروش می رسد. زیبایی ظاهری و تلرانس دقیق. حمل و نقل آسان. تحمل و مقاومت بالا. در بررسی کامل نورد و ...
به علت تقاضای فراوان این ماده، قیمت آهن همیشه در حال نوسان است. برای آشنایی با روشهای ساخت فولاد با ما همراه باشید. فهرست مطالب. آشنایی با تولید و ساخت فولاد. ساخت آهن. در ساخت فولاد چه مراحلی ...
ابزار و چاقوهای امروزی با الگوی جوش ساخته می‌شوند که بسیاری از خواص فولاد دمشقی را دارد. در این شیوه آهن و فولاد قرار گرفته روی هم را با کمک یک چکش در دما و حرارت بالا فورج می‌کنند تا به یکدیگر ...
همان طور که اشاره کردیم، یکی از جاهایی که آزمایش دانه بندی شن و ماسه اهمیت دارد، در تولید بتن است. اندازه دانه‌های ماسه‌ای که در ساخت بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد، بر روی میزان آب و سیمان ...
فولاد و بتن، پرکاربردترین مصالح مورد استفاده برای ساخت سازه‌های مختلف هستند. یکی از دوراهی‌های تکراری در هر پروژه ساختمان‌سازی (بخصوص ساختمان‌های چند طبقه)، انتخاب بین اسکلت فولادی یا ...
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
نحوه تولید و ساخت فولاد را در این مقاله کامل شرح داده ایم. فولاد یکی از مواردی هست که در اکثر کشور ها اقدام به تولید آن می کنند. یکی از کشورهایی که به میزان خیلی زیادی فولاد تولید می کند، کشور ...
1.4841 معادل 310 آمریکایی که به فولاد نسوز هم معروف است. این فولاد پرآلیاژترین فولاد می باشد. گروه 12b: آلیاژهای المنت برقی. خواص مورد نیاز: اکسید نشوند، ضریب انبساط حرارتی خیلی کمی داشته باشند.
ظرفیت اسمی ۸ کوره قوس الکتریکی فولاد مبارکه ۲۰۰ تن مذاب فولاد است. در این واحد از ۲ الکترود گرافیتی استفاده می‌شود. کوره از ۱۰% قراضه و ۹۰% آهن اسفنجی شارژ می‌گردد. خرید مقاطع فولادی از آیرومارت
سنگ آهن دانه بندی شده و کنسانتره آهن، هر دو از سنگ آهن مشتق شده و از مهم‌ترین مواد در صنعت تولید به شمار می‌روند. حال می‌خواهیم بدانیم، کنسانتره سنگ آهن چیست؟ چرا در صنعت فولاد مهم است؟
یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود. در دهه های ۱۸۵۰ و ۱۸۶۰، فرایند بسمر (Bessemer ) و فرآیند زیمنس-مارتین (Siemens-Martin)، فولادسازی را به یک صنعت سنگین تبدیل کرد.
در ریخته گری شمش فولاد آرام، اکسیژن موجود در فولاد مذاب به طور کامل تخلیه شده است؛ پس در زمان انجماد هیج مونوکسیدکربنی تشکیل نمی‌شود که نتیجه‌ی آن تولید محصولی با ساختار همگن و بدون تخلخل است.
افزودن کربن به فولاد به دلیل نحوه پراکنده شدن اتمهای کربن در میان اتمهای آهن ، کار را دشوارتر می کند, "دانه های Fe3C " را تشکیل می دهد. ... از فولاد موسوم به "ملایم" برای ساخت و سازهای روزمره ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.