احتمالا قدیمی‌ترین فرایند شکل‌دهی است. هنگام ریخته‌گری، پس از جامد شدن مواد مایع، یک جسم جامد با شکل خاصی ایجاد می‌شود. قطعات کار، زمانی ریخته‌گری می‌شوند که تولید آنها با استفاده از ...
انواع روش های ریخته گری فلزات و مزایا و معایب آنها ؛ ریخته گری ماسه ای ؛ ریخته گری گریز از مرکز، ریخته گری پیوسته، ریخته گری دقیق و...
دایکاست صفر تا 100 دستگاه ریخته گری. شاید بتوان بهترین روش برای تولید و ساخت اجزا و قطعات فلزی با استحکام،ظریف و با طول عمر بالا را روش ریخته گری تحت فشار یا دایکاست معرفی کرد.این روش از انواع ...
ویژگی های مس و کاربرد آن در صنعت. برای دریافت قیمت لحظه ای و مشاوره خرید با تلفن ۰۲۱۹۱۰۰۳۱۸۱ تماس بگیرید. مس چیست؛ مس فلزی به رنگ طلایی مایل به قرمز است که انعطاف پذیر، چکش خوار و رسانای موثر ...
ریخته گری دقیق چیست؟. ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه‌ی آن به بیش از هزارسال پیش باز می‌گردد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته ...
ریخته گری پوسته ای (Shell Casting) در این روش مدل از جنس فلز ساخته می شود و قالب ماسه ای است. سرعت تولید و کیفیت سطحی در این روش نسبت به ماسه ای بسیار بالا تر بوده و قابلیت تولید قطعات پیچیده را نیز ...
آلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده می‌شود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم می‌باشد. منیزیم سبک‌ترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
استخراج مس از معدن تا تولید محصول نهایی. فرآیند تولید مس و فرآوری مس فرآیند پیچیده ای است که با استخراج سنگ معدن (حاوی کمتر از 1 درصد مس) آغاز می شود و با تولید ورقه هایی حاوی 99.99 درصد مس خالص به نام کاتد (Cathodes) خاتمه می یابد ...
ریخته گری به روش دایکاست به مدت 30 سال فقط در صنعت چاپ مورد استفاده قرار گرفت. تا اینکه در اوایل دهه 1890 میلادی (اوایل دهه 1270 شمسی)، صنایع کوچک و بزرگ دیگر نیز به استفاده از این روش ساخت و تولید روی آوردند.
ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود ...
منابع ثانویه ت عریف بازیافت فلز روی عبارتند از ضایعات تحت فشار، زائده های برش، صفحات تحت فشار و فوم روی. روی نیز ماده ای است که در بسیاری از آلیاژها معمولاً در برنج استفاده می شود، اما به دلیل ...
در فلزکاری ، ریخته‌گری فرایندی است که در آن یک فلز مایع به قالب منتقل می‌شود. این فلز از طریق یک کانال توخالی در قالب ریخته می‌شود. سپس فلز و قالب خنک ...
ریخته گری یک فرایند تولید است که در آن یک ماده مایع – معمولا فلز – در قالبی که حاوی حفره ای توخالی به شکل محصول یا جزء مورد نظر است، ریخته می‌شود. از آنجا، مواد باقی می‌ماند تا جامد شود.
تاریخچه صنعت ریخته گری. ریخته گری یک کارخانه صنعتی است که در آن فلز ذوب شده و با ریختن آن در قالب به شکل های خاصی در می آید. این روند خود قرن ها قدمت دارد. امروزه تقریباً 90٪ كالاهای تولیدی به ...
بخش دوم - بازار فلزات ایران. ریخته‌گری گریز از مرکز چیست؟. بخش دوم. ریخته‌گری گریز از مرکز (centrifugal casting) یکی از بهترین روشهای ساخت قطعات دارای مقطع دایره‌ای شکل با کیفیت بالا می‌باشد. این نوع ...
3- ریخته گری فلز. ریخته گری فلزات یک فرآیند تولید طولانی مدت ساخت قطعات صنعتی است. شامل ریختن فلز مایع در قالب. در این روش فلز مایع به شکل دلخواه سخت می‌شود سپس سرد شده و از قالب خارج می‌شود.
۱۰ نکته طلایی در ریخته گری ماسه‌ای! همانطور که در قسمت قبل ذکر شد، ساخت قطعات به روش ریخته گری ماسه‌ای مستلزم رعایت اصولی جزئی و مهم در هر مرحله از تولید می‌باشد به گونه‌ای که کیفیت قطعه ...
روش های ذوب مس. دو روش برای ذوب مس وجود دارد، یکی پیرومتالورژی و دیگری هیدرومتالورژی. امروزه روش اصلی ذوب پیرومتالورژی است که 85 درصد تولیدات جهان را به خود اختصاص می دهد. الف. پیرومتالورژی. در ...
مس بریلیم که با نام آلیاژ ۲۵ یا BeCu نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ مس با ۰٫۵ تا ۳ درصد بریلیم است. از ویژگی‌های آن می‌توان به قابل جوش بودن، شکل‌پذیری و دارای خاصیت غیر مغناطیسی و عدم جرقه اشاره ...
ریخته گری ، فرایندی است که در آن از طریق ذوب فلز، ریختن فلز مایع در قالب و سپس اجازه انجماد به آن، قطعات مختلفی از فلزات تولید می‌شود. شما حتی اگر هرگز به یک ریخته‌گری نرفته باشید، با این حال ...
ریخته‌گری پیوسته (continues casting): ریخته‌گری پیوسته، فلز مذاب را بر اساس یک فرایند پیوسته، به جامد تبدیل می‌کند. آلیاژ مس چیست؟
1-4# ریخته گری تحت فشار (دایکست) سریع ترین نوع از روش های ریخته گری. در این روش از ریخته گری که در حقیقت سریع ترین راه تولید یک محصول از فلز می باشد، مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می شوند و
ریخته گری قالبی یک روش قالبسازی مواد از طریق فشار آوردن به فلزات مذاب تحت فشار بالا درون یک حفره ی قالب است. بیشترین ریخته گری های قالبی از فلزات غیرآهنی مخصوصا روی، مس و آلیاژهای آلومینیومی هستند.
ریخته‌گری گریز از مرکز فرایندی است که طی آن فلز مذاب از طریق چرخش درون قالب، شکل نهایی قطعه را ایجاد می‌کند. تفاوت اصلی این فرآیند با دیگر روشهای ریخته‌گری این است که در این روش، قالب به ...
فرآیند ابتدایی ریخته گری فلز مستلزم ایجاد یک الگو یا قالب است، سپس ریختن ماده ی مذاب به درون قالب. بعد از آن ماده ریخته گری فلزی جامد استخراج شده و عملیات پایان کاری انجام می شود.
این یک ماکت از قطعه ریخته‌گری مورد نظر است - معمولاً در اندازه کمی بزرگتر برای جبران انقباض فلز مورد نظر. مدل‌های دردار تعدادی از مدل‌های شل را همراه با یکدیگر به یک سری از کانال‌های اصلی ...
ریخته‌گری ماسه‌ای (به انگلیسی: Sand Casting) روشی در ریخته‌گری فلزات است که در آن از ماسه برای ساخت قالب استفاده می‌شود. قطعات ریخته‌گری ماسه‌ای در کارخانجات ویژه‌ای تولید می‌شوند که به آن ...
قبل از ریخته گری فولاد زنگ نزن مذاب، کالیبراسیون و کاهش میزان کربن در سطح مناسب ضروری است. ریخته گری به دو روش می تواند میزان کربن را کنترل کند: اولین مورد از طریق کربن زدایی اکسیژن آرگون (aod) است.
مس (Copper) یک عنصر شیمیایی با نماد Cu و عدد اتمی ۲۹ است. این فلز بعد از آهن و آلومینیوم ، سومین فلز مهم و کاربردی در صنایع و زندگی روزمره بشر به شمار می رود. این فلز نرم، چکش خوار بوده و دارای رسانایی ...
خواص شیمیایی منیزیم. این عنصر یک فلز نسبتاً فعال است. با آب سرد به آرامی و با آب گرم با سرعت بیشتری واکنش می دهد. در دمای اتاق با اکسیژن ترکیب شده و پوسته ای نازک از اکسید منیزیم ایجاد می کند. در ...
پست الکترونیک: [email protected]
نشانی: +8618437960706
آدرس: استان هنان، شهر آنیانگ، منطقه ونفنگ، مرکز تجاری هوافو، طبقه 25.
کپی رایت © 2023.cryptod تمامی حقوق محفوظ است.